PVC吸塑貼膜的原理：主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力和大氣壓力，將加熱軟化后的PVC等薄膜與中密度纖維板貼合在一起。

pvc吸塑膜的應(yīng)用：經(jīng)過改良的真空吸塑機(jī)可貼覆，PVC膜片、熱轉(zhuǎn)印、波音片加硅膠板后可貼覆實(shí)木皮、油漆紙等材料，廣泛應(yīng)用于電腦臺(tái)、音響板、櫥柜、門和家具制造中，并大量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的加工制造。

真空吸塑貼膜的特點(diǎn)：

用于真空吸塑貼膜的膠粘劑是真空吸塑膠，它以水性聚氨酯膠為主并混以其他樹脂。原則上也可以選用熱熔膠、溶劑型膠，但水基膠無毒、無氣味、價(jià)格適中、適宜于機(jī)械化操作。

這種工藝主要的特點(diǎn)是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。

真空吸塑膠的性能要求：

真空吸塑采用噴涂施膠，因此要求真空吸塑膠粘劑的黏度適中，能適應(yīng)冬夏天氣的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧霧化，此外真空吸塑膠還要具有以下特點(diǎn)：  

（1）流展性好，吸塑后表面潔凈無麻點(diǎn)。

（2）固體含量高，快干。 

（3）初黏性好，在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初黏性要好。  

（4）耐熱性能好，至少在60℃時(shí)，24h烘烤后膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。 

（5）活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有一個(gè)活化溫度，活化溫度要求在55～65℃范圍內(nèi)，溫度太高，PVC膜易穿孔。 

pvc裝飾膜有哪些貼膜注意事項(xiàng)？

PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法：

Part.1

現(xiàn)象一：凹槽起泡

原因分析：

1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；

2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；

4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1.增加溫度或真空度；

2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

Part.2

現(xiàn)象二：局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；

3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻；

2.使用質(zhì)量好的PVC膜；

3.及時(shí)檢修設(shè)備。

Part.3

現(xiàn)象三：邊吸不住或者縮邊 

 原因分析：

1.吸塑成型時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或真空度不夠；

2.膠水的耐溫性不夠；  

3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。 

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度； 

2.配固化劑使用；  

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

Part.4

現(xiàn)象四：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)  

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；  

2.配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；  

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一； 

4.膠水的粘度過大，分散不均；  

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。  

6.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用了后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水；  

2.配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散； 

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開； 

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水； 

5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；

6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果； 

7.膠水在使用之后，要進(jìn)行過濾，以防有結(jié)膜或臟東西；

8.噴槍空氣壓力不夠，霧化不夠好；

Part.5

現(xiàn)象五:局部產(chǎn)生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多； 

2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔； 

3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。 

解決辦法：

1.噴膠做到適量均勻； 

2.保持板材的表面潔凈；  

3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?，使其分散均勻?/span>

Part.6

現(xiàn)象六： 皺褶 

原因分析：

（1）窄長(zhǎng)工件的間距過小； 

（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角； 

（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動(dòng)的阻力； 

（4）設(shè)定的溫度過高； 

（5）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)。 

Part.7

現(xiàn)象七：PVC表面拉白

原因分析：

（1）設(shè)定的溫度過高； 

（2）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)； 

（3）線型不合適。 

Part.8

現(xiàn)象八：邊緣未粘牢

原因分析：

（1）膠的質(zhì)量不好； 

（2）膠的活化溫度過高； 

（3）設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度； 

（4）工件墊板不合適； 

（5）PVC背膠性能不好或無背膠； 

（6）膠已過期或貯存不符和要求； 

（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。